Kiedy filtr działa, woda przeznaczona do filtrowania wpływa przez wlot, przepływa przez sito filtra i wychodzi przez wylot do rurociągu wymaganego przez użytkownika w celu zapewnienia cyrkulacji procesowej. Cząsteczki zanieczyszczeń zawarte w wodzie są zatrzymywane wewnątrz siatki filtra. Ta ciągła cyrkulacja skutkuje coraz większą liczbą uwięzionych cząstek, spowalniając prędkość filtracji, podczas gdy ścieki nadal przedostają się do wnętrza, powodując zmniejszenie porów filtra. Powoduje to powstanie różnicy ciśnień pomiędzy wlotem i wylotem. Gdy różnica ciśnień osiągnie ustawioną wartość, przetwornik różnicy ciśnień wysyła sygnał elektryczny do sterownika. Układ sterowania uruchamia silnik napędowy, który napędza wał w celu obracania się za pośrednictwem zespołu przekładni. Jednocześnie otwiera się króciec spustowy, umożliwiając odprowadzenie ścieków. Po oczyszczeniu siatki filtra różnica ciśnień spada do minimum, a system powraca do początkowego stanu filtracji i wznawia normalną pracę. Filtr składa się z obudowy, wielu elementów filtrujących, mechanizmu płukania wstecznego i regulatora różnicy ciśnień. Poprzeczna przegroda wewnątrz obudowy dzieli jej wnętrze na komorę górną i dolną. Górna komora zawiera wiele elementów filtrujących, maksymalizując przestrzeń filtracyjną i znacznie zmniejszając objętość filtra. W dolnej komorze znajduje się przyssawka do płukania wstecznego. Podczas pracy mętna ciecz dostaje się przez wlot do dolnej komory filtra, a następnie przez przegrody dostaje się do wewnętrznej komory elementu filtrującego. Zanieczyszczenia większe niż szczeliny elementu filtrującego są wychwytywane, natomiast czysta ciecz przechodzi przez szczeliny, dociera do górnej komory i ostatecznie jest odprowadzana z wylotu. Filtr wykorzystuje-mocne{15}}siatkę w kształcie klina i automatycznie czyści element filtrujący poprzez kontrolę różnicy ciśnień i sterowanie czasowe. Kiedy zanieczyszczenia gromadzą się na powierzchni elementu filtrującego, powodując wzrost różnicy ciśnień na wlocie-wylocie do ustawionej wartości lub gdy licznik czasu osiągnie zadany czas, elektryczna skrzynka sterownicza wysyła sygnał do uruchomienia mechanizmu płukania wstecznego. Kiedy króciec przyssawki do płukania wstecznego znajduje się dokładnie naprzeciwko wlotu elementu filtrującego, zawór spustowy otwiera się, a system rozpręża i spuszcza wodę. Pomiędzy przyssawką a wewnętrzną stroną elementu filtrującego pojawia się strefa podciśnienia, w której ciśnienie względne jest niższe niż ciśnienie wody na zewnątrz elementu filtrującego. Zmusza to do przedostania się części czystej krążącej wody z zewnątrz elementu filtrującego do jego wnętrza, a cząstki zanieczyszczeń zaadsorbowane na wewnętrznej ściance elementu filtrującego są przenoszone przez strumień wody do przyssawki i odprowadzane przez zawór spustowy. Specjalnie zaprojektowane sito filtracyjne tworzy efekt strumieniowania wewnątrz elementu filtrującego, a wszelkie zanieczyszczenia zostaną wypłukane z gładkiej ścianki wewnętrznej. Kiedy różnica ciśnień pomiędzy wlotem i wylotem filtra powróci do normy lub upłynie ustawiony czas timera, materiał przepływa w sposób ciągły przez cały proces, przy minimalnym zużyciu wody do płukania wstecznego, co zapewnia ciągłą i zautomatyzowaną produkcję. Filtr jest szeroko stosowany w przemyśle metalurgicznym, chemicznym, naftowym, papierniczym, farmaceutycznym, spożywczym, górniczym, energetycznym i wodociągowym. Zastosowania obejmują filtrację ścieków przemysłowych, filtrację wody obiegowej, regenerację emulsji, filtrację olejów odpadowych, instalacje wody do ciągłego odlewania i instalacje wody wielkopiecowej w przemyśle metalurgicznym, a także wysokociśnieniowe systemy odkamieniania wody do walcowania na gorąco. Jest to zaawansowane, wydajne i łatwe-w obsłudze-w pełni automatyczne urządzenie filtrujące.
Oczyszczona woda wpływa do korpusu filtra przez wlot. Zanieczyszczenia zawarte w wodzie osadzają się na siatce filtra ze stali nierdzewnej, tworząc różnicę ciśnień. Przełącznik różnicy ciśnień monitoruje różnicę ciśnień pomiędzy wlotem i wylotem. Gdy różnica ciśnień osiągnie ustawioną wartość, sterownik elektroniczny wysyła sygnał do hydraulicznego zaworu sterującego i napędza silnik. Po instalacji technicy przeprowadzają uruchomienie, ustawiając czasy przełączania filtracji i czyszczenia. Woda dostaje się do maszyny przez wlot, a filtr rozpoczyna normalną pracę. Po osiągnięciu zadanego czasu czyszczenia sterownik wysyła sygnały do hydraulicznego zaworu sterującego i silnika napędowego, wywołując następujące działania: silnik wprawia szczotkę w ruch, czyszcząc element filtrujący; jednocześnie otwiera się zawór regulacyjny w celu odprowadzenia ścieków. Cały proces czyszczenia trwa zaledwie kilkadziesiąt sekund. Po zakończeniu czyszczenia zawór sterujący zamyka się, silnik przestaje się obracać, a system powraca do stanu początkowego, gotowy do rozpoczęcia kolejnego procesu filtracji. Obudowa filtra składa się głównie z grubego sita filtra, drobnego sita filtra, rury ssącej, szczotki ze stali nierdzewnej lub dyszy ssącej ze stali nierdzewnej, pierścienia uszczelniającego,-powłoki antykorozyjnej i wału obrotowego.
Prosty filtr buduje się poprzez podzielenie zbiornika na komorę górną i dolną za pomocą medium filtracyjnego. Zawiesina jest dodawana do górnej komory i pod ciśnieniem przechodzi przez medium filtracyjne do dolnej komory w postaci filtratu. Cząsteczki stałe zatrzymują się na powierzchni materiału filtracyjnego, tworząc placek filtracyjny (lub pozostałość po filtrze). Podczas filtracji warstwa placka filtracyjnego na powierzchni medium filtracyjnego stopniowo zagęszcza się, zwiększając opór cieczy przechodzącej przez warstwę placka filtracyjnego i zmniejszając prędkość filtracji. Gdy komora filtracyjna jest pełna placka filtracyjnego lub stopień filtracji jest zbyt niski, filtracja zostaje zatrzymana, placek filtracyjny jest usuwany, a złoże filtracyjne jest regenerowane w celu dokończenia jednego cyklu filtracji.
Ciecz musi pokonać opór, aby przejść przez warstwę placka filtracyjnego i materiał filtracyjny; dlatego konieczna jest różnica ciśnień na materiale filtracyjnym, która jest siłą napędową filtracji. Zwiększanie różnicy ciśnień może przyspieszyć filtrację, jednak cząstki odkształcone pod ciśnieniem mają tendencję do zatykania porów mediów filtracyjnych przy dużych różnicach ciśnień, spowalniając w ten sposób filtrację.
Filtracja zawiesinowa ma trzy metody: filtrację plackową, filtrację wgłębną i przesiewanie.
Filtracja ciasta plackowego: W początkowej fazie filtracji złoże filtracyjne może zatrzymać jedynie duże cząstki stałe, podczas gdy małe cząstki przechodzą przez złoże filtracyjne wraz z filtratem. Po utworzeniu początkowej warstwy placka odgrywa ona główną rolę w filtracji, w której zatrzymywane są zarówno duże, jak i małe cząstki, np. w prasach filtracyjnych płytowych i ramowych.
Filtracja wgłębna: Medium filtracyjne jest grubsze, zawiesina zawiera mniej cząstek stałych, a cząstki są mniejsze niż pory materiału filtrującego. Podczas filtracji cząsteczki dostają się i są adsorbowane w porach, np. w porowatych plastikowych filtrach rurowych i filtrach piaskowych.
Przesiewanie: Filtracja wychwytuje cząstki stałe większe niż pory ośrodka filtrującego, które nie adsorbuje cząstek stałych. Na przykład obrotowy filtr bębnowy usuwa gruboziarniste zanieczyszczenia ze ścieków. W rzeczywistych procesach filtracji te trzy metody często występują jednocześnie lub sekwencyjnie.
